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  矿灯_电子/电路_工程科技_专业资料。矿灯工作业标准 项目 班 前 准 备 作业程序 执行《通用标 准》的有关程 序。 1 进入交接班 地点 2 询问上班工 作情况。 动作标准 执行《通用标准》的有关要求。 安全要点 执行《通用标准》的

  矿灯工作业标准 项目 班 前 准 备 作业程序 执行《通用标 准》的有关程 序。 1 进入交接班 地点 2 询问上班工 作情况。 动作标准 执行《通用标准》的有关要求。 安全要点 执行《通用标准》的 有关要求。 3 现场检查 接 班 4 问题的处理 5 履行手续 1. 穿戴好劳动用品, 1 按时到矿灯充电室 接班。 2. 详细询问上班工作情况, 1 充电架运行 情况,事故、隐患处理情况及遗留问题。 2. 查看矿灯发放及有关记录及矿灯考勤 2 簿,核对矿灯数量,对未收回的矿灯数做 到心中有数。 3. 矿灯是否清洗干净, 1 充电架是否干净 卫生,透气孔是否堵塞。 3.2 灯锁、灯圈、玻璃、灯线等零件有 无破损,灯头密封是否良好,矿灯闭锁装 置保护是否有效,灯头及电池外壳是否破 裂。 3.3 电池是否漏液。 3.4 有无短路,接触不良,灯泡闪动或不 亮。 3.5 对室内的环境卫生进行检查。 3.6 对工具、材料、配件检查交班。 4.1 对以上检查项目中的问题进行处理。 4.2 不能处理的问题由交班人员及时向 队部汇报。 5. 接班人员对检查结果无异意时, 1 双方 履行交接班手续。 3.1 1 仔细检查充电 架仪表指示。 3. 1 检查矿灯完好、 2 防爆。 3.4 1 仔细检查红、 灭灯。 5. 1 做好相应记录。 1 1 初充电前的 准备 作 业 1. 领到新矿灯后开箱检查箱内所附防爆 1 检验合格证、说明书、出厂合格证和装箱 单是否齐全,并检查每盏矿灯零件是否有 损坏松动现象。 1. 检查无误后按使用要求打号, 2 并做好 新矿灯投运记录。 1. 充电前将二柱扳手插入透气盖的两个 3 孔中,逆时针转动,取下透气垫、堵圈及 堵头。 1.4 把矿灯倾斜 45°,向每个单格内注 1.4 1 操作前必须配 入密度为 1.260g/cm?(30℃)的电解液 戴齐劳动保护用品。 135ml. 1.5 注液后,将矿灯静置 3h,然后将电 池自立,如电解液面底于注液孔下沿时, 项目 作业程序 动作标准 一股脑再补充一写电解液,使电解液面与 注液孔下沿平, 装上堵头、 垫圈及透气盖, 拧紧。 1. 调节充电器旋钮至最底位置, 6 即可打 开电源开关,指示灯亮。 1. 根据充电架矿灯编号, 7 依次将矿灯编 号上架,把灯头充电插头孔插到充电架上 的充电插头上, 顺时针旋转 180?, 使充电 回路接通,进行充电,充电指示器的指针 应有偏转。 安全要点 1. 1 充电指示器的 7 指示不偏转时,必须 立即查明原因,处理 好后再进行矿灯初充 电。 2.1 1 充电电流必须 始终保持在 1A。 。 2 作 业 初充电 3 日常充电 2. 采用恒定电流并联充电法, 1 在充电架 上进行。 2. 当每盏矿的都接通后, 2 调整硅整流电 压,使充电电流始终保持在 1A,连续充 电 72h,并且当充电至 48h 后,打开注液 孔, 补充蒸馏水, 使液面与注液孔下沿平, 然后装上堵头、垫圈及透气盖,继续充电 满 72h, 再补充一次蒸馏水, 接着充电 2h, 使电解液均匀。 2. 检查电解液的密度, 3 如密度与规定的 1.280±0.010g/㎝?(30℃) 有偏差时, 则应加以调整,然后再以 1A 电流充电 2h。 放置 2h 后进行第一次放电检查,如达 11 h ,即可用 5.0±0.1V 电压充电 15h 后,转 入使用,之后按“日常充电”方法进行. 3.1 采用恒定电压并联充电法,在充电架 上进行. 3.2 矿灯上架充电时,先将充电电压调到 最低,待矿灯全部上架后,再慢慢将充电 电压调至 5.0±0.1V. 3.3 矿灯到充电室后,应及时清洗,保持透 气孔畅通,按规定检查无误后,根据充电 架上的编号,将矿灯对号入座,依次放到 充电架上,关闭灯关开关,并把灯头充电 插头孔插到充电架上的充电插头上,顺时 针旋转 180°。电路接通后,进行充电,如 充电指示器有指示,则表示正常充电。 3. 正常充电时间必须大与 12h, 4 充电结 束时充电电流必须小于 0.1A。 3.5 充电时,充电工必须经常巡视随时 3.1 1 充电电压,必须 始 终 保 持 在 5.0 ± 0.1V(恒定)。 3.3 1 未清洗或透气 孔堵塞严禁上架充 电。 3.3 2 如充电器无指 示时,必须查明原因 即使处理(掉架灯或 假充) 。 3.4 1 充电时,电池 温度不应超过 45℃。 项目 作业程序 动作标准 调整调压器,使充电电压始终保持在 5.0 ±0.1V。 3.6 在充电过程中,电源突然中断时, 应及时将灯头逆时针旋转 180°。 3. 矿灯在一天内暂时不使用时, 7 充电架 上的电源不必中断,但某些矿灯如有几天 暂时不用,则矿灯充电 14~16h 后,即可 把灯头逆时针旋转 180°断电。 3.8 搁置几天未用的矿灯,必须进行补充 电压后才可投入使用。 4.1 配制电解液,必须由专人负责,并 且要佩戴护目镜, 穿戴深色耐酸服、 手套、 鞋、围裙等。 4.2 配制电解液,必须使用铅槽,玻璃 槽或瓷质耐酸槽,并应能耐温 100℃。 4. 配制电解液时, 3 须将浓硫酸慢慢倒入 蒸馏水中,同时用玻璃棒不停的,慢慢的 地搅动。并用温度计测出电解液温度。 4. 所配制电解液的密度必须符合使用要 4 求; 初充电用电解液 1.260g/㎝?, 调整 电解液密度 1。280±0.010 ㎝?(30℃) 。 5.1 发出矿灯,收回灯牌后,及时将灯牌 挂在领取灯牌号对照表相应位置,并在矿 灯考勤簿上详细记录。 5. 领灯人必须穿工作服, 2 持牌到矿灯房 对号领取矿灯。 5.3 发出矿灯,收回灯牌后,及时将灯牌 挂在领取矿灯牌号对照表相应位置,并在 矿灯考勤簿上详细记录。 5. 矿灯有下列情形之一时, 4 不得发出使 用: 5.4 1 电解液溢漏; 5.4 2 灯头、灯盖锁失灵; 5.4 3 玻璃、灯线 灯头密封不严,灯圈松动; 5.4 5 接触不良有闪动; 5.4 6 充电不足,等不亮。 安全要点 4 配制电解液 3.8 1 补充电时间以 充电电流小于 1A 为 准. 4. 1 不得使用不耐 2 酸的一般金属器具。 4.3 1 严禁将蒸馏水 倒入浓硫酸。 4.4 1 调制电解液时 若温度不是 30℃电解 液密度 P30=Pt+0.007 (t-30℃). 作 业 5 发放矿灯 5.2 1 不穿工作服不 予发灯。 5.4 6.1 充电时间必 须大于 12h ,终于充 电电流小于 1A。 6 收回矿灯 6.1 对交回的矿灯必须清洗,处理堵塞 的透气孔,并进行下列检查: 6.1 1 灯锁、灯圈、玻璃、灯线等零件有 无损坏,矿灯的闭锁装置是否有效,灯圈 项目 作业程序 动作标准 是否松动。 6.1 2 电池是否漏液。 6.1 3 有无短路,接触不良,灯泡“闪动” 或不亮,保护装置是否安全、可靠; 6.1 4 对查出的问题必须及时处理并详细 记录后对号上架充电。记录月底报机电 科。 6.2 在每次换班 2h 内,灯房人员必须把 没有矿灯的名单报告矿调度室,并详细在 矿灯考勤簿上做好记录。 7.1 2 检查灯头开关,灯头座,电缆等有 无松动。 安全要点 6.1 4.1 问题未彻底 处理完毕,不得上架 充电 7 矿灯修理 7.1 2.1 更换灯泡 时,应检查灯口丝扣 处是否清洁光亮,灯 泡装上后应将灯泡拧 紧放松数次,以检查 灯头自动断电性能。 7.1 3 用叉口螺丝刀将帽挂钩螺钉旋下, 取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬 片,检查充电触头;如充电触点和充电螺 钉有松动现象,应进行检修。 7.1 4 用扳手旋下电缆固定螺母,用螺丝 刀旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取 下电缆。发现有损坏现象时,应将损坏部 分剪掉,用剪刀将电缆端部护套割去 30mm,在距割掉电缆护套端 8mm 处用手钳 将新轧头轧紧,套上橡皮垫圈,使它位于 轧头和固定螺母之间。然后用扳手将固定 螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上 焊片,套上套管并与灯头内的正负级接 通。 7.1 5 进行上述检修后,按相反次序重新 将灯头装好,并进行腊封。 7.2 上盖部分的拆卸与维护。 7.2 1 拆卸时用叉口螺丝刀将上盖侧面的 锁盖螺丝拧松,取下锁盖和螺盖螺丝,这 时盖身即可取下。检查完毕后,将盖身放 在蓄电池的顶部,固定好锁盖,拧紧锁盖 螺丝,上盖即可装配完毕。 7.2 2 使用中,如电缆在电缆套的人品处 有损坏现象,其修理方法同 7.1 4。 7.3 蓄电池部分的拆卸与维护。 7.3 1 取下上部构件,用钳子将连接条夹 掉,将蓄电池盖沙锅内的饿封口胶刮净。 7. 4.1 矿灯电缆长 1 度不得小于 1.1m 。 7. 2 2.1 同 7.1 4.1 蓄电池拆修要在充足 电后进行。 项目 作业程序 动作标准 7.3 2 用小刀插入电池盖和电池槽的接 合处,使二者分离,然后取出极板(连同 电池盖) 。 7.3. 3 将极板和电池盖分离后,拆散极 板群,仔细检查正负极板,微孔塑料隔板 及玻璃隔板,如正极板栅的筋未断,玻璃 丝管尚完好,负极板膨胀缝不严重,可将 正负极板清洗,清洗后立即将负极板浸入 蒸馏水中,以免极板氧化,电池盖、隔离 板、正极板清洗后在 60~70℃下烘干或在 室温下晾干准备重新组装。玻璃丝隔板用 请水洗净后,在用蒸馏水浸泡,挤干。 7. 3. 4 将蓄电池槽清洗干净后,晾干待 用。 7. 3. 5 将电池槽内壁四侧(与电池盖结 合处) ,电池盖四侧及极柱孔用砂纸打毛。 7. 3. 6 将正负极和隔板装配成群防入电池 槽。然后将电池槽内壁、极柱及电视盖四 侧的打毛处用汽油擦净。涂上封口胶,再 将电池盖装入电池槽放置 5~6h 后,在电 池槽和电池盖接合处再补涂一层封口胶, 使之粘合牢固。 安全要点 7.3 3.1 在极板群 中,不许存有因烧焊 溢出来的铅疙瘩,否 则会造成蓄电池正负 极板短路。 作 业 7.3 7 电池装配完毕后,注入电解液, 静置 2~4h 后,使液面与注液空平。上好 堵头、垫圈及透气盖,焊上连接条,按上 绝缘垫和极柱垫,最后按上上部构件。矿 灯即装配完毕。 7.3 8 装配完毕,检查液面合格后,然 后将矿灯放在充电架撒谎功能充电 24h, 充完后, 测定电解液比重, 如不符合要求, 应加以调整,合格后做放电试验,放电容 量达到标准后即可投入使用。 1 交班前准备 1.1 整理记录、工具、材料、配件。 。 1.2 检查检修后矿灯充电情况。 2.1 向接班人汇报本班工作情况。 3.1 协助进班人现场检查。 4.1 发现问题立即协同处理。 7. 6.1 正极板两面 3 装玻璃丝隔板,负极 板面装微孔塑料隔 板,极板与隔板之间 组装应松紧适度。 7.3 6.2 在极板群 中,正负极板必须面 面相对,不许上下、 左右参差不齐。 7.3 7.1 电解液密度 为 1.280 ± 0.010g / ㎝?(30℃) 。 7.3 8.1 更换新极板 时,应进行初充电后 可使用。 7.3 8.2 放电时间 不得小于 11 小时。 交 班 2 向接班人汇 报 3 接受接班人 现场检查 4 问题处理 项目 交 班 作业程序 5 履行交接手 续 6 下班 动作标准 4.2 对遗留问题,落实责任向对部汇报。 5.1 履行交接手续。 6.1 执行《通用标准》 。 安全要点

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